從生產數字化
到管理、服務數字化
包括CEO在內，釔虹精密衹有45名員工，廠房總面積不過4000平方米，每天卻能生產出30萬件直焊式Type－C接口，這是Type－C充電線上的關鍵零件。其終端客戶包括索尼、任天堂等。
公司的生產車間有三層樓，涵蓋了直焊式Type－C接口生產的四個環節。記者注意到，在組裝車間入口處的顯眼地方有一張白板，寫有“組裝工單執行進度看板”字樣，但表格中並未填寫具體內容；旁邊一款液晶顯示器上展示著一張同樣的表格，內容詳盡，人員工單一覽無餘。顯然，顯示器替代了傳統的白板。
這樣的“替代”在廠內隨處可見，記者注意到，釔虹精密的生產工序自動化程度很高，一個生產車間僅有1－2位員工進行日常檢查、尋找差錯。據悉，得益於高度的自動化，目前工人只需要負責機台後面程序的管理。
華建生告訴記者，公司成立初期，生產流程是靠紙質化完成的。2018年以來，公司完成了從電子表格到ERP（企業資源計劃），再到企業微信平台的數字化系統過渡。直至2022年12月份，通過基於企業微信平台“基座”自建的“工單系統”應用，實現了可視化生產製造流程。
數字化轉型，成為近年來大灣區製造業企業主動尋求的升級方向。數字化不僅是車間的生產線自動化，更是管理、服務層面的系統改革。
走近佛山市日豐集團工業園，記者對這一點有了更深的感觸。日豐集團的工業園均實現了5G全覆蓋，生產車間內的數字化顯示器隨處可見，產線將實時數據傳輸到平台中，現場管理人員以此進行分析決策。
日豐集團是廣東省專精特新企業，有8個生產基地、9家分公司、32個辦事處、1500多家代理商及10多萬家經銷商，都是靠數字化體系進行管理的。 |
