中評社北京7月24日電／製造業是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。一個國家製造業競爭力強不強，首先要看其產品質量好不好，而反映產品質量水平的核心指標之一就是可靠性。日前，工業和信息化部等五部門聯合印發了《製造業可靠性提升實施意見》，提出了增強製造業可靠性的總體思路、發展目標、主要任務，為提升中國製造業可靠性水平、促進製造業高質量發展指明方向。
經濟日報發表中國宏觀經濟研究院產業經濟與技術經濟研究所研究員洪群聯文章表示，改革開放40多年來，中國製造業快速發展，主要產品生產能力大幅提升，產品國際競爭力顯著增強。2022年，中國製造業增加值占全球比重接近30%，連續13年居世界首位，220多種工業產品產量居世界第一位，貨物貿易出口國際市場份額接近15%。中國製造業產品的可靠性也取得顯著成效，部分領域達到國際先進水平。例如，B10內燃發動機壽命從2003年的50萬公里提高到目前的180萬公里，自主研發的新型橡膠金屬減震部件應用在“復興號”懸掛系統後使高鐵列車設計壽命由20年提升至30年。
與此同時，中國工業基礎能力不強，部分核心技術、關鍵產品和重大裝備存在瓶頸制約，一些國產產品在功能安全、關鍵部件、軟件質量等方面存在質量問題，一致性、穩定性、可靠性和使用壽命方面與國外先進水平差距較大，“造得出、造不好”“能使用、不好用”現象突出。例如，中國自主研發的高端傳感器的主要性能指標較進口產品相差1個到2個數量級，使用壽命相差2個到3個數量級；渦噴、渦扇發動機軸承壽命僅為國際先進水平的1/10，通用零部件產品壽命一般為國外同類產品壽命的30%至60%。可靠性差不僅影響產品的使用效率和壽命，削弱了中國產品在國內外市場的競爭力，也損害了“中國製造”的國際形象。由於可靠性、穩定性不高，部分製造業核心材料部件與關鍵設備長期依賴進口，嚴重影響產業鏈供應鏈的安全穩定。
文章指出，由此可見，製造業產品可靠性已成為掣肘中國製造業邁向中高端的突出問題。面對高質量發展的需求，提升製造業可靠性是當務之急。對此，要重點通過三個途徑來提高製造業可靠性水平。
其一，通過強化管理提高可靠性。目前，許多企業特別是中小企業對質量管理有所忽視，質量管理體系建設相對滯後。為此，要著力加強製造業質量與可靠性管理，引導企業樹立以可靠性為核心的質量管理觀，鼓勵企業貫徹實施GB/T19004、GB/T19024等標準，開展自我聲明及質量管理體系認證。支持企業設置首席質量官和可靠性管理部門，探索建立可靠性管理體系。加強產業鏈供應鏈可靠性管理，強化對供應商產品的質量評價與可靠性管理成熟度評估，促進產業鏈供應鏈自主可控和質量可靠性水平整體提升。
其二，通過技術創新提高可靠性。中國製造業產品可靠性有待繼續提升，主要在於工業基礎核心技術短板明顯，提升產品可靠性關鍵還得依靠核心技術突破。為此，要加快可靠性工程技術研發與應用推廣，依托國家科技重大項目開展可靠性前沿基礎理論研究，加強可靠性應用技術研究，突破可靠性正向設計關鍵技術，強化製造工藝可靠性技術應用和推廣。實施基礎產品可靠性“築基”和整機裝備與系統可靠性“倍增”工程，築牢“工業四基”可靠性水平。推動新一代信息技術與可靠性工程的深度融合，以數字技術促進關鍵核心產品可靠性提升。
其三，通過完善標準提高可靠性。標準決定質量，有什麼樣的標準就有什麼樣的質量，衹有高標準才有高質量。中國製造業質量標準體系還不健全，標準的實施力度和監管力度有待加強。為此，要加快完善可靠性標準體系，開展可靠性基礎共性標準和急需標準制定修訂，在關鍵核心產品強制性標準中增加可靠性指標。鼓勵企業、行業協會和專業機構積極參與標準制定修訂，實施企業標準“領跑者”制度。積極參與國際標準化活動，推動國內先進可靠性標準上升為國際標準。加強計量、檢驗檢測能力建設，為提高製造業可靠性提供堅實支撐。
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