大帶寬、廣連接、高速率、低時延……5G網絡使大量數據暢通流轉，各個工廠、車間、生產線的工作流程和數據銜接難度大大降低。美的集團信息技術總監周曉玲說：“這些海量的數據相當於一個虛擬工廠，通過大數據分析，快速監測整個生產中的異常問題，提前進行處理，保障了生產的安全穩定。”
廠區智能物流，優化流程省時省力
在江蘇無錫高新區的捷普電子（無錫）有限公司廠區，一摞摞剛到廠的電子原材料依次排布，在傳送帶上有條不紊地向前“行進”。
隨後，物料進入一個裝有攝像裝置的機器“肚子”裡。它們的標簽信息——從哪裡來、怎麼製作的、要到哪裡去等，被全部讀取出來，並各自被貼上公司獨一無二的信息標簽，就像一張隨身攜帶的身份證。
有了“身份證”，電子原材料就可以入庫了。這個過程同樣智能：在系統指令下，它們“換乘”一次或幾次傳送帶，“搭乘”在立體倉庫裡穿梭的“叉車電梯”，來到各自指定的位置上“休息”。這樣的入庫過程，比人工快了很多。
根據廠區的生產計劃，第二天，藍白相間的智能運送車，就來接這些電子原材料去生產車間了。這些無人駕駛的智能運送車，是5G應用場景下的新一代產品——不需要軌道、不鋪設二維碼，通過中央控制和三角定位方法來精准定位，實現各行其道、互不打擾，還能通過激光雷達傳感器與障礙物保持安全距離。
等到了出貨環節，智能運送車還能大顯身手。它們按照設計好的路線，在成品區和出庫區之間來回接駁，既能實現成品先進先出等智慧出庫，還能將大小、規格、包裝一致的標準件貨物自動“叉”進大貨車裝箱，省時省力。
這些應用場景背後的支撐技術，其實並沒有那麼複雜。捷普電子總經理舒鵬介紹，位於廠區的工廠控制中心是大腦，“5G＋工業互聯網”是骨骼，利用新技術，能夠實時控制並同時處理多路數據，實現廠區質效雙提升。
在工廠控制中心，透過大大的玻璃窗，記者看到房間的一面墻鑲嵌著16塊大屏幕。在這裡，通過讀取“身份”信息，從原材料進廠到成品出庫、出廠售後環節的全生命周期，都能得到有效追蹤。
據介紹，應用“5G＋工業互聯網”後，捷普電子的智能物流環節中，自動搬運效率提升50%、立體存儲效率提升30%，帶動全廠區效率提升10%以上。 |
