“近些年，電子設備產品更新迭代速度快，組件更加精密，操作難度更大。之前做裝配，我們只能先看指導視頻或手册，然後再操作，既要占用不少時間，又容易出錯。”趙連輝說，“如今企業員工接受簡單培訓後，就可以快速上崗。操作指南就藏在眼鏡裡。佩戴好5G＋AR眼鏡，操作指南會以3D虛擬畫面形式呈現在眼前，想要查詢具體安裝步驟，只要用手觸摸虛擬界面就行。”
“5G＋AR方案實施後，不僅縮短了裝配時間，還降低了裝配錯誤率，優化了產品質量。”楊偉欣介紹。借助5G網絡技術，海爾中央空調互聯工廠已經完成8類AR、AI（人工智能）等機器視覺場景的應用，工廠裝配效率提升30%、質量優化7%。
機器視覺質檢，保障生產安全穩定
偌大的廠房裡，控制室顯示屏上，各個用於發電機磁路的定子衝片質量數據實時反饋，工作人員緊盯著眼前的各項數據。忽然，一條不符合質量要求的數據報警信息出現在顯示屏上。隨即，工作人員現場操作，分析原因，調整相應自動化生產機器的各項參數。不一會兒，顯示屏上的產品質量數據恢復正常。
在位於四川德陽的東方電機有限公司，這個發電裝備行業的智能化車間近來吸引了不少人的注意。
所謂的定子衝片，是指大型發電機的定子鐵芯，是電機磁路的重要組成部分。借助“5G＋工業互聯網”，這個智能化車間集成了機器視覺質檢、生產現場監測、設備故障診斷等多項應用場景。
坐在乾淨整潔的控制室裡，東方電機衝剪分廠廠長冷志告訴記者：“以前天天跑生產線，查看生產進度。現在智能化車間的所有工作都由自動化設備完成。員工從過去高強度的手工操作員轉型成為‘指揮員’和‘監督員’。”
“對生產線上的所有設備統一聯網管理後，可以實時掌握設備和生產情況，跟蹤追溯改進產品質量和生產工藝。”冷志說，通過安裝在各個設備上的攝像頭，可以直接檢測定子衝片是否有表面缺陷，比如劃痕、凹坑等，還能檢測裝配質量，具有精確度高、速度快、穩定性高等優點。
在美的微波和清潔事業部廣東佛山順德區生產基地，50萬平方米的園區室內外都實現了5G網絡覆蓋。總裝車間裡，每道工序上都會安裝一個名叫可編程邏輯控制器（PLC）的“機械大腦”，操作員可以通過5G網絡對機器遠程發出控制指令，一台台烤箱、微波爐在自動化生產線上實現了快速組裝。
在爐箱體組裝線上，AI質檢系統每兩秒就可以完成從高清照片拍攝、上傳分析到輸出質檢結果等所有步驟。在5G＋AI質檢技術應用後，小到漏打螺絲釘這樣的細節，都可以第一時間發出提醒，整個質檢流程效率提升7%，誤檢率小於0.5%。
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