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| 全新自由光（中評社 蘭忠偉攝） |
塗裝
長沙工廠塗裝車間設備由全球頂尖的塗裝設備供應商德國杜爾總包建設，採用經典的3B3C（3塗層3次烘烤）生產工藝，配備44台噴塗機器人，實現了車底防石擊塗料及車身油漆的100%全自動噴塗，有效保證了質量的穩定性。同時，車間還配備了如奧迪、凱迪拉克等高端品牌才設置的車身空腔泡沫填充工藝，可有效阻斷噪音，保障車內靜謐性。
在環境保護方面，塗裝車間採用大量水性材料，水性材料的比例達到93.3%，VOC排放量為20g／㎡，遠低於國家標準。
總裝
長沙工廠總裝車間採用德國杜爾CPM的全自動、柔性化合車線體，可實現高節拍自動混流生產，目前生產節拍達到89秒下線一台新車。全系車型採用機器人自動擰緊，確保車身合車精度穩定性同時能夠提高車身結構連接強度。大量使用阿特拉斯電動擰緊工具，能實時監控采集擰緊數據，保證最終產品的安全可靠。
總裝車間大量使用AGV同步小車的配送方式，能夠根據生產訂單系統將對應車型的零件通過AGV小車自動上線，大大提升了人員裝配效率，降低了零件錯裝風險。
發動機
發動機工廠機加車間全線實現自動化作業，線體整合了廣州嘉特斯瓦蓋裝配機等輔機，質量監控採用意大利馬波斯南京工廠的試漏機和智能化電子測量設備，有效保證了機加車間的生產高效和質量穩定。
裝配線採用機器人雙軸擰緊、機器人塗膠、缸蓋智能分裝技術，缸蓋分裝則採用Smart Cell單元，實現了無人智能化裝配。
2016年6月，因TigerShark發動機車間在離散製造領域具有較高的數字化和自動化水平，廣汽菲克被授予“長沙市智能製造試點示範企業”稱號。整體來說，廣汽菲克智能製造具備設備工藝自動化，生產管理信息化，質量監控精密化，環境保護和節能減排常態化等特點。公司設有信息技術部，通過專業的技術團隊為公司各業務領域的自動化、信息化、智能化發展提供可行的系統解決方案。
2015年，廣汽菲克榮膺“高新技術企業”稱號。2016年，因廣汽菲克發動機工廠TigerShark發動機車間在離散製造領域具有較高的數字化和自動化水平，廣汽菲克被授予“長沙市智能製造試點示範企業”稱號。2016年，廣汽菲克長沙工廠焊裝車間憑借在流程型智能製造模式領域突出的表現，榮獲“湖南省智能製造示範車間”稱號，這也是《湖南省貫徹<中國製造2025>建設製造強省五年行動計劃（2016－2020）》頒布實施以來的首個汽車整車領域智能製造示範車間。
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