中評社北京6月28日電／據人民日報海外版報導，車間裡，機器人精準生產著零部件；馬路上，自動駕駛汽車不斷判斷路面車況，並積累場景數據；工業“雲”上，產業鏈內企業能彼此“看見”，還能交易閑置的產能和設備……
數字技術推動國民經濟社會各領域發生深刻變革，製造業發展也呈現出新的轉型升級趨勢。記者最近採訪一些製造業企業發現，工業互聯網正在推動數字經濟與實體經濟深度融合，為工業生產帶來新景象。
“鋼鐵巨象”柔性製造
走進位於北京市昌平區的三一重工北京樁機工廠，記者立刻被廠區數十台幾十米高的機器吸引。“這是我們工廠生產的旋挖鑽機，俗稱打樁機，一台就有近100噸，最大鑽孔深度達百餘米。”該廠工藝技術所所長尹言虎說，旋挖鑽機主要用於大型基建工程的樁基開孔，樁基深度往往決定了建築高度。
這樣的“鋼鐵巨象”是咋製造出來的？記者走進一個製造車間，只見三四層樓高的車間內，生產線上各式機器人整齊排列，正在忙碌工作。在焊接線上，幾台配備自動焊槍的機器人，正在焊接一根20多米長的鑽杆：藍色弧光追逐著紅外線靶點和軌跡，夾雜著脈衝般“吱吱”作響的焊接聲……記者仔細尋找，終於在眾多機器人間發現幾名工人。與人們印象中揮汗如雨的形象不同，工人們現在更像是在“照看”機器人，督促其認真工作。
“工廠裡以前的工作場景以手工為主，像擺地攤，生產一台旋挖鑽機要一個月左右。以前有1000多名工人，年產值30多億元。2019年，工廠開始進行數字化改造。現在生產一台旋挖鑽機只要七八天，年產值增到70多億元，幾百名工人轉型成了既會幹活又會編程的多能工、工程師。”工作了12年的尹言虎，親眼見證了數字化給工廠帶來的變化。
實現數字化改造升級的關鍵，是依托工業互聯網平台樹根互聯的“根雲平台”打造的數字系統。“工廠的控制中心系統，相當於智能製造的‘大腦’。”尹言虎介紹，生產一台旋挖鑽機的流程包括鋼板下料、焊接、機加、噴漆、裝配等，通過控制中心系統，訂單可快速分解到每條柔性生產線、每個工作島、每台設備、每個工人，實現從訂單到交付的全流程數據驅動。比如，焊接、搬運、裝配等都由機器人機高效完成。在後台，“根雲平台”不停分析3.6萬多個數據采集點收集的工業大數據，為每一道工序，每一個機型、甚至每一把刀具等匹配最優參數，優化工藝流程。2021年，該工廠成功入選世界經濟論壇發布的“燈塔工廠”名單。
在其他製造領域，工業互聯網也在深入運用。例如，在蘇州綠的諧波傳動科技股份有限公司的智能車間，使用公司產品的國產機器人成為核心勞動力，機器人製造機器人成為現實。江西銅業集團有限公司依靠工業互聯網平台，精準溯源高耗能和閑置設備，有效節省了成本。
推動企業上網“衝浪”
把工業企業眾多生產線、設備、工人連接起來，依靠數據驅動，需要功能強大的工業互聯網。近日舉辦的2023工業互聯網大會發布的數據顯示，目前中國工業互聯網產業規模已經超過1.2萬億元，有一定影響力的工業互聯網平台超240家，服務企業超過26萬家。
樹根互聯是其中一個工業互聯網平台。最近，該公司發布根雲工業互聯網操作系統的三大場景版本，覆蓋“智能工廠”“數字企業”“智慧鏈群”。這個操作系統是樹根互聯打造的“根雲平台”的核心。經過7年的應用驗證，操作系統能對工業設備進行虛擬化、在線化，為企業APP提供開發和運行的環境，目前向近千家工業企業提供工業互聯網服務。
樹根互聯聯合創始人、首席執行官賀東東認為，傳統工業信息化系統的數據是分層的，數據傳遞方式是金字塔式逐層而上。而通過工業互聯網操作系統構建的數字化工廠裡，業務數據交互更頻繁、傳輸效率更高，工業APP構建成本更低。
正是因為看到工業互聯網帶來了實實在在的好處和便利，很多工業企業開始願意上網“衝浪”。在工業互聯網“老虎雲”上，上網的工業企業不僅可以相互授權查看彼此的數據，還可開展採購、銷售、培訓、維保等業務。這個工業企業的社交網絡，每年互動交易額已達數百億元。在徐工漢“雲”平台，連接的40餘萬台設備數據通過基於北斗系統自主研發的儀器采集，目前已有80多個行業的數萬家企業接入。
中國信息通信研究院院長餘曉輝認為，目前中國工業互聯網正步入規模化發展新階段。製造業的數字化、高端化、智能化、綠色化發展，工業互聯網是重要路徑、手段和基礎設施。
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