去年，新能軸承新建了海上大功率風電軸承生產線，偏航軸承、變槳軸承等產品的可加工直徑從5米拓展到6.5米，產品種類也從4兆瓦為主拓展到6兆瓦以上。“新上設備後，我們生產的風電軸承品種更多樣、品質更可靠，接單能力顯著提高。”新能軸承副總經理關向可說，“目前我們正在實施10兆瓦到16兆瓦大功率風力軸承項目，力爭通過創新進一步提升加工能力和產品層次。”
去年，新安縣軸承製造產業集群實現產值72.5億元，被工信部評為中小企業特色產業集群。
錨定高精尖，向高端化邁進
走進洛陽新強聯回轉支承股份有限公司的重型車間，工人正在數控高速精密銑齒機上加工直徑為15米的回轉支承。這件“巨無霸”產品下線後，將被運往沿海地區的工廠，組裝到海上風電安裝船的起重機上，投入海上風電建設。
大型回轉支承軸承，是重型機械的關鍵零部件。“高端化是發展方向。”車間負責人王項輝說。
近年來，新安縣積極引導、服務企業推動智能化改造、綠色化改造和技術改造，軸承產業發展的“含新量”“含金量”不斷提高。在政策引導下，當地的軸承企業錨定高精尖，向著高端化邁進。
“引入先進的全數控無軟帶淬火機床，為企業進一步發展打下了堅實基礎。”新強聯副總經理姚虎介紹，在先進設備和工藝支撐下，企業攻堅克難，業績實現快速增長。
對高端化、智能化精益求精的追求，不僅體現在生產工藝上，也體現在檢測環節。
“馬氏體組織5級，合格！”
在新能軸承檢測中心，檢測員鄭金伊緊盯金相顯微鏡鏡頭，觀察材料的微觀組織。顯微鏡內，風電軸承淬火試塊的微觀組織狀態清晰可見。
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