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| （圖源：新華社） |
中評社北京3月6日電／據新華社報導，數據互聯、AI質檢、AGV智能搬運車、機械手……近日，記者在河北省多個企業走訪調研時發現，越來越多的“智慧元素”被用於原材料生產、裝備製造等領域。
隨著數字化、智能化改造深入推進，傳統產業整體實力、質量效益以及創新力、競爭力、抗風險能力都得到顯著提升，有效助推了地區經濟的高質量發展。
在河北冀中新材料有限公司的玻璃纖維生產車間裡，一台台智能無人車來回穿梭，轉運生產材料；在智能操控下，拉絲機等設備有條不紊地運行著。
近年來，河北冀中新材料有限公司加快推進玻纖新材料產業鏈高端化，2019年投資新建了兩條生產線，圍繞集中控制、數據自動采集、崗位無人值守、自動裝備帶動生產系統和勞動組織雙優化，打造了智能化生產體系。據介紹，企業將於2023年再建一條智能生產線，進一步提高產能。
走進晶澳（邢台）太陽能有限公司組件車間，機器人在生產線上進行著各種操作，薄薄的電池片在高速自動焊機上完成焊接；敷設工序採用全自動排版機，進料、抓取、定位、擺放全部由機器人完成。除了自動化生產外，數據互聯和大數據分析，讓整個設備系統的運轉更加高效穩定。
河北邢台經濟開發區是國家光伏高新技術產業化基地，晶澳（邢台）太陽能有限公司是當地龍頭企業之一。
近年，企業持續推進生產運營各環節的自動化、智能化，將於下半年完成三個車間的技改，組件生產整體規模預計比2021年提升300%。
在位於河北省平鄉縣的河北科昕電子科技有限公司生產車間裡，技術員們正在屏幕前調整生產參數。接到指令後，全自動生產線上機械手快速響應，生產出一個個數控器。
河北科昕電子科技有限公司引進SMT全自動化生產線後，每個車間的生產工人由10人降低到了2人，生產效率由之前的100台（套）每天，提升到了150台（套）每小時。企業後續計劃再引進5條生產線，以滿足平鄉童車產業對控制器的需求。 |
