中評社北京6月30日電／據經濟參考報報導，同等規模的水泥廠需要員工二三百人，而遵義賽德水泥有限公司只需要80人。當實體經濟與工業互聯網等新興技術相融合，往往能發揮出1加1大於2的效果。
走進位於貴州省遵義市紅花崗區的遵義賽德水泥有限公司，乾淨整潔的廠區到處綠樹成蔭，初夏的鮮花開放正盛，宛如一個小公園。“以前有人曾說，好男不進水泥廠。”作為子承父業的“水泥二代”，公司生產負責人焦文科從小在水泥廠長大。在他的印象中，過去的水泥廠污染重、粉塵多。
如今，隨著新技術的運用，公司不但實現了節能減排降耗，而且實現了高端化、綠色化、智能化生產。
焦文科介紹，遵義賽德水泥有限公司採用先進的數字化、信息化、智能化建設理念，通過大量人工智能、在線監測與控制技術的應用，實現了原料進廠、生產過程控制、成品出廠無人化、少人化，大大降低了企業生產成本。
“以原料抓取為例，過去至少需要12個人，現在使用無人化的智能抓鬥，可實現自動識別原料、自動抓取原料。”他說，公司很多設備都安裝了相應的傳感器，可實現設備在線診斷等功能，大大減少了非計劃停機。
對公司進行數字化、智能化改造，相當於再建一座“數字工廠”。打開焦文科手機上的專用App，大到設備保養、設備維修情況，小到每個傳感器的數據、廠區某一監控視頻，都能夠實時查看，使公司管理人員心中有數。
遵義賽德水泥有限公司的案例，是貴州勇於擁抱工業互聯網等新興技術，推動產業數字化、數字產業化的一個縮影。
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