這是遼陽石化對標其他企業同類裝置，狠抓裝置高負荷平穩生產的結果。2017年初，總投資52億元的俄羅斯原油優化改造增效項目開工建設，遼化人發揚“5＋2”“白＋黑”精神苦戰奮戰，僅用19個月就實現項目建成投產，創造了同類項目建設工期的最短紀錄。去年9月20日一次開車成功後，項目迅速達產、超產，截至今年8月下旬已累計創效13億元，成為公司的“眼珠子”。
今年上半年，遼陽石化啟動三年一次的大檢修，幹部員工把檢修當成搶修來幹。芳烴廠工程師宋洪波介紹，工期緊張時，他和同事們吃住都在辦公室，有一次六天六夜沒有回家，讓這次大檢修僅用70天即全面完成。芳烴廠還借大檢修的機會，投資近3億元用先進技術改造精餾塔，完成後可增產對二甲苯25萬噸每年。按照現在的市場價格，可以為公司增加產值17億元。
除了瞄准市場做足高效產品的“加法”，公司還提出“省下來的就是賺的”，想方設法挖掘降本空間。油化廠黨委書記李祿鬆介紹，繼前兩年公司集中降低原料等可變成本後，今年公司提出“固定成本不固定”理念。比如公司生產用的輔助蒸汽一直當作固定成本，去年下半年起，公司開展蒸汽管道保溫改造，一年下來就節省了1億餘元的燃料費用。“這得多加工多少原油才能賺回來，我們彎彎腰，就能撿到‘黃金’。”
瞄准前沿創新 深挖改革紅利
走進遼陽石化研究院的新產品展示廳，院長王健如數家珍：“這個是用超高分子量聚乙烯材料做的防割手套，公司去年開發的；經過一年攻關，公司已經將這種聚乙烯材料的分子量從150萬提高到400萬的更高水平，你看制成的這卷紡絲，就有很強的抗拉性能，可以織制防彈背心。”
一旁的聚酯廠副廠長陳穎手拿嬰兒奶瓶介紹，公司去年開發出PETG共聚酯，成為全世界第三家可生產這種奶瓶材料的企業。經過今年的市場開發和穩定生產，這種新材料銷售量已經比去年同期提高了20倍。
“科技創新對老國企格外重要。”陳穎說，企業的裝置大多年頭長、產能規模不大，如果生產普通產品，其效率、成本都沒法和近年來投產的先進裝備相提並論。
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